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国外铝工业炉窑新型燃烧技术的发展与应用(四)

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国外铝工业炉窑新型燃烧技术的发展与应用(四)

发布日期:2018-01-04 作者: 点击:

  林德与HertwichAG和Corus铝业公司合作共同开发了满足再生铝工业需要的可倾动旋转炉(URTF)。该新炉型通过出色的过程控制,在提高生产效率和金属产量的同时,降低了能源消耗。炉子吨位有5~20吨可供选择,熔化率1~5t/h,每吨的天然气消耗约为25m3~45Nm3。熔盐消耗也大幅度减少。

焦炉煤气燃烧器

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4工艺优化

  为了实现从空气燃烧切换到纯氧燃烧的最佳改造,现有的生产工艺和系统控制需要作相应的调整或优化。空气燃烧产生的烟气量比纯氧燃烧产生的烟气量多三倍以上。因此,进行纯氧燃烧技术改造后,烟气管路和抽风机必须相应地进行设计优化,比如缩减风机功率和烟道尺寸。当转换为氧燃料燃烧以后,需要对炉压参数进行重新核对,以确保它们处于纯氧燃烧技术要求的最佳范围。如果不对烟气系统进行改造,当启用新的纯氧燃烧系统后,原有的排风系统功率已经过大,会导致吸冷空气进入炉内。一旦发生这种状况,会对改造后熔化效果产生严重的负面影响。

  具有明亮火焰的纯氧燃烧器产生的火焰比空气燃烧的火焰具有更高的火焰温度。因此,在进行纯氧燃烧技术改造时,最好在熔化炉安装热电偶以防止耐火材料过热。在选择纯氧燃烧系统时,应特别注意需要仔细选择火焰的大小和形状使之与炉膛的尺寸相匹配。如果选择不当,过短的纯氧燃烧火焰可能会在局部产生很高的温度和造成炉内温度过高。过长的纯氧燃烧火焰会严重冲刷炉子的耐火材料或损坏它们机械部件。火焰的长度需要调整到符合具体的炉膛尺寸,并优化燃烧工艺满足原材料和熔化工艺条件的需要。德国林德集团在欧洲,美国和中国都建立了纯氧燃烧技术实验中心,研发人员针对有色金属工业应用需要开发了一系列的燃烧技术解决方案。总的来说,效果可以概括为:增加熔化效率达50%;节省燃料最高可达50%;减少铝的烧损和浮渣的形成;减少二氧化碳排放量高达50%。


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